কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনটিতে উপরের ও নিচের ঢালার পাত্র, অ্যালুমিনিয়ামের তরল তাপমাত্রা পরিমাপক যন্ত্র, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী যন্ত্র, ক্রিস্টালাইজেশন হুইল ও ঘূর্ণন যন্ত্র, প্রেসিং হুইল যন্ত্র, স্টিল টেপ টেনশনিং যন্ত্র, আইডলার হুইল, স্টিল টেপে বাতাস দেওয়া ও জল দিয়ে মোছার যন্ত্র, ইনগট তোলার ও তেল দেওয়ার যন্ত্র, ইনগট অ্যাপ্রোচ ব্রিজ, স্টেইনলেস স্টিলের জল দিয়ে শীতল করার যন্ত্র, জলের চাপ প্রদর্শক, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের প্রবাহ প্রদর্শক এবং গ্যাস সিস্টেম ইত্যাদি থাকে। সমস্ত উপাদান একটি অবিচ্ছেদ্য বাক্সে স্থাপন করা হয় এবং কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনটি একটি অবিচ্ছেদ্য কাস্টিং মেশিন, যা স্থাপন ও সমন্বয় করা সুবিধাজনক এবং দ্রুত।

ইনগটগুলির ঘন এবং সুষম স্ফটিকীকরণ নিশ্চিত করার জন্য, ক্রিস্টালাইজেশন হুইলটিকে চারদিক থেকে জল ছিটিয়ে ঠান্ডা করা হয়। শীতল জলকে বিভিন্ন জোনে পরিচালনা করা হয়, এবং পাইপলাইনের প্রতিটি অংশে একটি ম্যানুয়াল ওয়াটার কন্ট্রোল রেগুলেটর ভালভ ও একটি ফ্লো মিটার ডিসপ্লে যন্ত্র লাগানো থাকে এবং এতে একটি প্রেশার ডিসপ্লে রয়েছে। শীতল জলের সমন্বয় ও রক্ষণাবেক্ষণ সহজ করার জন্য, অভ্যন্তরীণ শীতলীকরণ, বাহ্যিক শীতলীকরণ এবং পার্শ্ব শীতলীকরণ একটি বায়ুচালিত প্ল্যাটফর্মে স্থাপন করা হয়েছে, যা ক্রিস্টালাইজেশন হুইল থেকে সহজেই বাইরে ঠেলে বের করা যায়। কাস্টিং মেশিনের শীতলীকরণ ব্যবস্থাটি বদ্ধ, এবং ক্রিস্টালাইজেশন হুইল ঠান্ডা করার সময় উৎপন্ন জলীয় বাষ্প ইনডিউসড ড্রাফট ফ্যানের মাধ্যমে বাইরে শুষে নেওয়া হয়, যাতে অ্যালুমিনিয়াম তরল শোষণের কারণে সৃষ্ট বায়ুর ফাঁক এবং বায়ুর বুদবুদ এড়ানো যায়।

অশান্ত বায়ু শোষণ কমাতে অনুভূমিক ঢালাই পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, এবং ঢালাইয়ের সময় গলিত অ্যালুমিনিয়াম নিচের ঢালার পাত্র থেকে ক্রিস্টালাইজেশন হুইলে মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়, যা নিশ্চিত করে যে অ্যালুমিনিয়াম তরল অশান্ত প্রবাহ এবং বায়ু শোষণ তৈরি করে না, ফলে বিলেটের গুণমান উন্নত হয়। টান এবং সংকোচন বল যাতে সামঞ্জস্য করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, স্টিল টেপের টান এবং সংকোচন নিউম্যাটিক টেনশনিং এবং নিউম্যাটিক কম্প্রেশন পদ্ধতিতে করা হয়। স্টিল টেপ সংশোধন ও সামঞ্জস্য করার জন্য টেনশন হুইল এবং প্রেসার হুইলে একটি ডিফ্লেকশন অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম রয়েছে।

গলিত অ্যালুমিনিয়াম লাউন্ডারের মাধ্যমে উপরের ঢালাই পাত্রে প্রবেশ করে। উপরের ঢালাই পাত্রের পেছনের প্রান্তে একটি ওভারফ্লো পোর্ট রয়েছে, যার মাধ্যমে অতিরিক্ত গলিত অ্যালুমিনিয়াম জরুরি ব্যাগে প্রবাহিত হয়, ফলে উপরের ঢালাই পাত্রের অ্যালুমিনিয়াম তরলের স্তর তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে এবং এটি সুরক্ষা প্রদানের ভূমিকাও পালন করে। উপরের ঢালাই পাত্রটি একটি সাপোর্টের উপর স্থাপন করা থাকে। যখন অবিলম্বে ঢালাই বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন ঢালাই পাত্রটি হাতে উল্টে দেওয়া হয় এবং ঢালাই পাত্র ও লাউন্ডারের অবশিষ্ট তরল জরুরি ব্যাগে প্রবাহিত হয়। উপরের ঢালাই পাত্রের অন্য প্রান্তের নীচে একটি ডিসচার্জ পোর্ট রয়েছে। এই ডিসচার্জ পোর্টের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম তরল নীচের ঢালাই পাত্রে ঢালা হয়। অ্যালুমিনিয়াম তরলটি সাময়িকভাবে নীচের ঢালাই পাত্রে জমা থাকে এবং তারপর স্প্রু-এর মাধ্যমে ক্রিস্টালাইজেশন হুইলের খাঁজে প্রবাহিত হয়।

কন্টিনিউয়াস রোলিং মেশিনটি মোটর, কাপলিং, ফিডার, রাফিং মিল, ফিনিশিং মিল, প্ল্যানেটারি রিডিউসার, ট্রান্সমিশন গিয়ারবক্স, বেস ইত্যাদি দ্বারা গঠিত।

কন্টিনিউয়াস কাস্টিং পদ্ধতিতে উৎপাদিত মানসম্মত বিলেট ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে কন্টিনিউয়াস রোলিং মেশিনে পাঠানো হয়, যা প্রথমে রাফ রোলিংয়ের জন্য চারটি টু-রোল স্ট্যান্ড অতিক্রম করে এবং তারপর ফিনিশ রোলিংয়ের জন্য আটটি টু-রোল স্ট্যান্ডে প্রবেশ করে। এরপর রোল করা অ্যালুমিনিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডগুলো টেক-আপে পাঠিয়ে দেওয়া হয়।

ফিনিশিং মিলের গিয়ারবক্সের গিয়ারগুলো সবই 20CrMnTi উপাদান দিয়ে তৈরি এবং গ্রাউন্ড করা, স্ট্যান্ডের বিয়ারিংগুলো জাপানের NSK বিয়ারিং দিয়ে তৈরি, ফিনিশিং মিলের রোলগুলো H13 উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং রোলিং মিল স্ট্যান্ডের লুব্রিকেটিং ও কুলিং ওয়াটারের পাইপগুলো হোস দিয়ে তৈরি এবং এতে কুইক কানেক্টর রয়েছে।

রোলিং মিলটি থেকে ফ্লু গ্যাস বাইরে পাঠানোর জন্য এতে একটি ধোঁয়া সংগ্রহ ব্যবস্থা রয়েছে। রোলিং মিলটিতে একটি সুরক্ষামূলক ঢাকনা রয়েছে, যা হাইড্রোলিক ফ্লিপ কভারের মতো, যা ইমালশন ছিটকে পড়া এবং ধোঁয়া জমা হওয়া প্রতিরোধ করে এবং দৈনিক পরিদর্শনের জন্য এতে একটি দৃশ্যমান কভার প্লেট রয়েছে।

রড টেক-আপ সিস্টেমটি প্রধানত একটি অপারেটিং প্ল্যাটফর্ম, একটি গাইড টিউব, একটি বৃত্তচাপ-আকৃতির রেসওয়ে, একটি রড সুইং ডিভাইস এবং একটি ডাবল-বাস্কেট টেক-আপ ট্রলি ইত্যাদি দ্বারা গঠিত।

রোল করা অ্যালুমিনিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডগুলো কন্ডুইট ডিভাইসে পাঠানো হয় এবং তারপর রড সুইং ডিভাইসে প্রবেশ করে। যখন রড সুইং ট্রান্সমিশন ডিভাইসের গতি বেশি থাকে, তখন কয়েলের ব্যাস ছোট হয়; যখন গতি কম থাকে, তখন কয়েলের ব্যাস বড় হয় এবং গতি অবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্য করা যায়।

যখন অ্যালুমিনিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডটি রড টেক-আপ বাস্কেটে পড়ে, তখন রড টেক-আপ সিস্টেমটি ফ্রি ল্যান্ডিং সেন্ট্রিফিউগাল টাইপ এবং অটোমেটিক প্লাম ব্লসম টাইপ বাস্তবায়ন করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডগুলোর কয়েলিং ব্যাস ম্যানুয়াল সমন্বয় ছাড়াই পিএলসি দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

ট্রলির নিচে একটি চালক যন্ত্র রয়েছে, যা ঝুড়িটি পরিবর্তন করার জন্য চালিত হয়। যদি অ্যালুমিনিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডগুলোকে ঠান্ডা ও শোধন করার প্রয়োজন হয়, তবে জলের ভালভটি খোলা যেতে পারে। এরপর শোধন প্রক্রিয়ার জন্য অ্যালুমিনিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডগুলোর পৃষ্ঠে শীতল জল স্প্রে করা হয় এবং জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের সুইচটি সামঞ্জস্য করে এই শীতল জল টেক-আপ পাইপের জলের ব্যাগে স্প্রে করা হয়। টিউবের ভেতরের অংশটি অ্যালুমিনিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডগুলোকে ঠান্ডা ও পিচ্ছিল করার কাজ করে এবং অ্যালুমিনিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডগুলোর নরম ও শক্ত শক্তি নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী জলের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যায়।

কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনের ফ্রন্ট ট্র্যাকশন এবং ফিডারে গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য সিমেন্স ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার ব্যবহার করা হয়, এবং কন্টিনিউয়াস রোলিং মেশিনের ডিসি মোটরে ডিসি স্পিড রেগুলেশন ও সিনক্রোনাস কন্ট্রোল ব্যবস্থা রয়েছে।

পিএলসি-তে প্রোগ্রামিংয়ের জন্য সিমেন্স এস৭-১২০০ এবং পরিচালনার জন্য সিমেন্স কেটিপি১২০০ কালার টাচ স্ক্রিন (ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস) ব্যবহৃত হয়। ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস এবং পিএলসি-র টাচ স্ক্রিনগুলো দ্বিমুখী ডেটা আদান-প্রদান করে এবং পিএলসি প্রোগ্রাম কন্ট্রোলের মাধ্যমে সিস্টেমের পর্যবেক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়িত হয়। এটি নির্ভুলভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে পুরো সিস্টেমের কাজকে নির্দেশ ও সমন্বয় করতে পারে এবং বিভিন্ন অপারেটিং প্যারামিটার কেন্দ্রীয়ভাবে পর্যবেক্ষণ ও প্রদর্শন করা হয়। ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটারের মাধ্যমে যন্ত্রটিতে রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং ডেটা সংগ্রহ ও সংরক্ষণ করা হয় এবং প্রসেস ম্যানেজমেন্টে ঘণ্টাপ্রতি উৎপাদন, মোট উৎপাদন, কয়েল করা ওজন এবং প্রসেস প্যারামিটারগুলো অনলাইনে প্রদর্শন করা যায়। যন্ত্রটির সম্প্রসারণযোগ্যতা শক্তিশালী, যা উৎপাদন ডেটা সংগ্রহকে সহজ করে তোলে। যন্ত্রটির কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসে আপার কম্পিউটারের সাথে যোগাযোগের জন্য অবশ্যই একটি ইথারনেট ইন্টারফেস সংরক্ষিত রাখতে হবে।

যখন একটিমাত্র মেশিন চালু থাকে, তখন কনসোলের মাধ্যমে কাস্টিং মেশিন, ফ্রন্ট ট্র্যাক্টর, রোলিং শিয়ার, রোলিং মেশিন এবং রড কয়েলিং-এর গতি আলাদাভাবে সমন্বয় করা যায়। লিঙ্কেজ অপারেশনের সময়, কাস্টিং মেশিনের গতির উপর ভিত্তি করে পুরো লাইনের গতি নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ফ্রন্ট ট্র্যাকশন মেশিন, রোলিং মেশিন ও কয়েলার স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাস্টিং মেশিনের গতি অনুসরণ করে। ফ্রন্ট ট্র্যাক্টর এবং রোলিং মিলের জন্য লিঙ্কেজ স্পিড ফাইন-টিউনিং-এর ব্যবস্থা রয়েছে।

সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনের কার্যপ্রবাহ পূর্ণাঙ্গ অ্যানিমেশনের মাধ্যমে দৃশ্যমানভাবে প্রদর্শিত হয়, যার সাহায্যে সুবিধাজনকভাবে পরিচালনার নির্দেশাবলী জারি করা এবং যন্ত্রপাতির কার্যকারিতার অবস্থা পরীক্ষা করা যায়। একই সাথে, রডগুলো আটকে গেলে বা স্তূপীকৃত হলে সিস্টেমটি কারেন্ট এবং মোটরের গতির জন্য একটি অস্বাভাবিক সংকেত দেবে এবং কন্টিনিউয়াস রোলিং মিলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম বাজিয়ে বন্ধ হয়ে যাবে।

বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেট অংশটি একটি নির্দিষ্ট বিদ্যুৎ বিতরণ কক্ষে, প্রধান অপারেটিং কনসোলটি কন্ট্রোল রুমে রাখা উচিত এবং উৎপাদনস্থলে শুধুমাত্র পোল ওয়াইন্ডিং মেশিন পরিচালনার সহায়ক টেবিল ও জরুরি সুইচ রাখা উচিত।

স্নাইডার পণ্য বাটন এবং ইন্ডিকেটর লাইটের জন্য ব্যবহৃত হয়; স্নাইডার পণ্য কন্ট্রোল রিলে-র জন্য ব্যবহৃত হয়; স্নাইডার পণ্য ৬৫ অ্যাম্পিয়ারের কম লো-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির জন্য ব্যবহৃত হয়।